2023年是贯彻党的二十大精神的开局之年，是航空工业深化落实“十四五”规划推动高水平发展的攻坚之年。中航西飞模具锻铸厂认真贯彻航空工业年度工作会精神，全面承接中航西飞各项部署安排，在科学技术创新上下功夫，在基础管理上出实招，逐步提升经营管理水平。
作为管理的最小细胞，小组在生产中有着无法替代的及其重要的作用，为了更好的提高生产小组自主管理能力，使各项管理工作更好落地见效，模具锻铸厂在2023年着力开展生产小组团队提升工作，构建新型“生产小组四维度管控模式”，打造小而精的专业团队，并取得了初步成效。
在公司精益工厂建设2.0阶段，以模拟经营业绩管理工作为重要抓手，专业厂依据公司下发的模拟经营业绩指标，逐层分解形成专业厂经营指标和作业目标，最终要依托生产小组达成。而模具锻铸厂原有的班组管理模式，因职工不直接承担作业指标，造成其主责意识不足，凝聚力不强，难以形成合力，无法与模具锻铸厂经营、生产、质量等指标挂钩，责任和压力无法传递到一线，存在“干到哪，歇到哪”的风险，同时，由于各班组在人员素质、工作上的能力、内部管理上的水准等方面都参差不齐，无法支撑新形势下专业厂经营目标的顺利实现。
针对现状，模具锻铸厂积极寻找破题之“道”：用科学合理的激励机制增强员工的主观能动性，用科学合理的考核制度，提升生产小组的自主管理能力。由模具锻铸厂总体设计、各精益单元同步实施，对标公司模拟经营业绩考核的重点指标，结合模具锻铸厂的生产和人员特点，确定了“任务、质量、安全、精益”四个维度设置考核指标，构建“生产小组四维度管控模式”，通过生产小组考核、评比、晾晒、奖励等一系列措施，压实生产小组责任，增强生产小组凝聚力和员工集体荣誉感，形成自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态化管理模式，实现生产小组与员工同频共振、共同进步，支撑模具锻铸厂经营目标的顺利实现。
模具锻铸厂组织各精益单元依据设备、人员、工艺、任务量等特点，将原29个生产型班组优化为19个新型生产小组；组织团队制定四维度考核指标及打分细则，每个维度包含专业厂下达的通用指标和单元自设的特色指标；制定技术（管理）人员对生产小组支撑保障的考核内容及权重，将相应的奖励标准完善到单元绩效工资分配制度中，每月将考核结果在“生产小组评价可视板”上晾晒，将考核执行情况向全体职工公布；通过每季度一次的专题经验交流会，分享个人与团队的成长经历、遇到的实际困难、值得借鉴的管理思路及团队建设案例等，传递优秀经验。
各单元每月对生产小组实施考核，根据考核结果执行差额奖励，专业厂根据“生产小组四维度管控模式”半年运作情况，评选出5个“五星生产小组”，给予奖励，并颁发荣誉红旗；同时对半年考核数据来进行了分析，帮助各生产小组识别短板、扩大优势，通过短板分析报告说明生产小组、单元、业务室存在的问题与不足，及时纠偏，以此来实现模具锻铸厂团队的整体提升。
通过新型“四维度管控模式”的运行，生产小组自主能动性显著提升，一线职工主动参与现场管理，积极谏言生产的全部过程优化、单元管理提升，改变了自扫门前雪的思想，团队整体合力显著地增强，工装准时交付率达96%，月均交付量提升23%。在8月模具锻铸厂组织的专项调研中，生产小组团队提升工作获得了100%的职工认可度。
生产小组四维度管控模式是模具锻铸厂完善考核评价机制，落实任务，强化责任，实现“强管控保压控”目标的有益尝试。未来，模具锻铸厂将对标精益工厂建设新要求，锚定经营薄弱环节，梳理断点、漏点、堵点和盲区，化解问题风险，提升治理效能，实现模拟经营业绩管理目标，推动改革走深走实。
